環(huán)氧砂漿自流平地坪漆施工
1．基面處理：
A．采用高效能專業(yè)地面研磨機能有效平均地接觸被處理基面，粗金鋼砂方塊磨頭能均勻的將被處理基面的疏松層清除，并同時起拉毛作用，形成粗糙接觸面，增大粘接面，使環(huán)氧樹脂底涂與混凝土基面的粘接更牢固。
B．清潔、檢查基底:對基面清掃或吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。
2．環(huán)氧封閉底漆：
目的:封閉氣孔、增強結(jié)合。
A．環(huán)氧封閉底涂漆一遍：將已調(diào)配好的環(huán)氧樹脂高滲透底漆，用鏝刀刮涂的方法均勻刮涂原基礎(chǔ)素地之上。環(huán)氧封閉底漆作用在于封閉地表的的孔隙，增強地面與其后序的粘結(jié)力。
B．底涂總厚度為0.1-0.2mm
3．環(huán)氧樹脂砂漿：
目的：提高硬度，抗磨性、降低收縮率
A．砂漿層施工：將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與80-100目的石英砂用攪拌器攪拌均勻，用手工批刮方式進行施工。環(huán)氧砂漿層作用于提高地坪整體硬度，增加使用年限，增加抗磨性。
B．待環(huán)氧砂漿層干燥后用專用打磨機打磨砂漿層，使其表面平整，后將灰塵清除干凈。
C．中涂總厚度0.25-0.35
4.環(huán)氧中涂：
目的：增加整體平整度,絕緣性、潤滑性
A．將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與石英粉用攪拌器混合均勻，用鏝刀批刮方式進行施工。
B.根據(jù)現(xiàn)場溫度。確定固化時間（一般要求24小時）待中涂完全固化后，再仔細檢查地面有無凹凸處，方可進行下面工序。
C．總厚度0.1-0.15mm
5.環(huán)氧樹脂面漆
目的：彩色、光亮、潔凈
A.環(huán)氧中涂層固化后，在確保封閉的表面平整，清潔，干燥，無氣孔時，可進行面涂.
B.施工前先將A組分充分攪拌均勻后，與B組分按比例混合，充分攪拌3~5分鐘，既可施工。
C.本產(chǎn)品經(jīng)實驗證明已有足夠的施工適應(yīng)性，不應(yīng)隨便添加任何溶劑，如要添加請使用配套稀釋劑按本公司推薦添加量使用。
D.請按設(shè)計厚度及材料密度計算單位面積用料量，滾涂或刷涂施工，根據(jù)施工用量用滾筒滾均勻。
E.本產(chǎn)品在25℃時可使用時間為30分鐘左右，請根據(jù)實際使用時的溫度及施工進度確定每一次的配料量，配好的材料必須一次性用完，剩余的A/B組分必須密封保存。
F.總厚度0.2-0.25mm
6.現(xiàn)場清理維護、地坪養(yǎng)護
A.面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面。
B.至少72小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙等垃圾物品。
C.漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
環(huán)氧砂漿自流平地坪漆基面處理
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要養(yǎng)護四周，夏天需兩周以上。保證水分充分揮發(fā)，含水率≤8%，混凝土完全凝固，達到基層所需強度。
2、舊地板：地面強度是否滿足鋪設(shè)環(huán)氧地板的條件。基地面有空殼或剝皮現(xiàn)象，必須徹底敲碎、清除，直至地板堅硬、牢固。原有涂層需做試驗，其與待做的地坪漆是否相溶，以決定是直接施工或者徹底清除以后方可施工。
3、損壞區(qū)域：在施工底涂前，用環(huán)氧砂漿修補平整，并充分考慮其粘結(jié)力度和強度。
4、確保施工地面整潔、干燥、牢固，無塵污。
5、有油污的地面應(yīng)用有機溶劑（天那水，二甲苯等）洗凈、擦干；如無法得到這些溶劑，可直接在上面重新薄抹一層水泥漿層。
6、將墻角或其它不需要涂抹處貼分色帶保護，以免沾染油漆。
環(huán)氧砂漿自流平地坪漆適合條件
1、施工溫度≥5℃，若要在<5℃施工的，選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。
2、施工時確保空氣流通。調(diào)制使用量時，不能超過30分鐘。
3、施工過程做好保養(yǎng)工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。
4、施工完畢后，需養(yǎng)護至少7天方可投入使用。養(yǎng)護期間，特別不能有水或者各類溶液浸潤。
5、嚴禁混入其它油漆。
6、必須嚴格按照規(guī)定比例加入固化劑。
7、保持被涂物表面的清潔，被涂物含水率必須小于7%。
8、保持涂裝環(huán)境清潔，嚴禁在有大量灰塵的環(huán)境下施工。
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